陝西航天泵(bèng)閥科技******是(shì)以研發、生産(chǎn)、銷售及(jí)服(fú)務為一(yī)體的高新(xīn)技術(shù)型化(huà)工閥(fá)門生(shēng)産企業，專業生(shēng)産鍛(duàn)造(zào)球閥、三(sān)通球(qiú)閥、清(qīng)管閥(fá)、料漿閥、石油化工設備等産品(pǐn)，閥門(mén)品種齊全(quán),在行業内率先(xiān)通過iso9001,ce國際認證(zhèng)等，并在(zài)各領域(yù)投入(rù)使(shǐ)用，用戶(hù)對我(wǒ)**閥(fá)門(mén)産品(pǐn)高度(dù)認可，咨詢(xún)熱線(xiàn):400-****-***。

一般(bān)情(qíng)況下，工業閥門在(zài)使用(yòng)時不(bú)做強度試(shì)驗，但(dàn)修(xiū)補過後(hòu)閥體和(hé)閥蓋或(huò)腐蝕損傷(shāng)的閥體和閥蓋應做強度(dù)試(shì)驗(yàn)。對于(yú)安全閥，其整定(dìng)壓和(hé)回(huí)座(zuò)壓力(lì)及其他試驗應(yīng)符合其說(shuō)明書和有(yǒu)關規程的(de)規定。閥(fá)門安裝之彰應作(zuò)強度(dù)和密(mì)封(fēng)性(xìng)試驗(yàn)。低壓(yā)閥門抽查(chá)20%，如不(bú)合格應100%的(de)檢查(chá);中(zhōng)、高壓(yā)閥(fá)門應100%的檢(jiǎn)查。閥(fá)門試壓(yā)常(cháng)用的(de)介質(zhì)有(yǒu)水、油、空(kōng)氣(qì)、蒸汽、氮氣等(děng)，各類工業閥門含氣(qì)動閥門的試壓方法如下：
1、球閥的試(shì)壓(yā)方法
氣(qì)動球閥的強度(dù)試驗應在球體半開(kāi)狀态下進行。
① 浮動式球閥(fá)密封性試(shì)驗：将閥處于半開狀态，一端引入試(shì)驗(yàn)介(jiè)質，另一端封閉(bì)；将球(qiú)體轉動幾(jǐ)次，閥(fá)門處于關閉(bì)狀态時打開封閉(bì)端檢(jiǎn)查，同時檢(jiǎn)查填(tián)料和墊片處密封性能，不(bú)得有滲漏現(xiàn)象(xiàng)。然後從另(lìng)一端引入試(shì)驗介質(zhì)，重複(fú)上述試驗。
②固(gù)定式球(qiú)閥密封(fēng)性試(shì)驗(yàn)：在試驗前(qián)将球體空(kōng)載轉動幾(jǐ)次，固定式球閥(fá)處于(yú)關(guān)閉狀态(tài)，從一(yī)端引人試(shì)驗介質至(zhì)規定(dìng)值；用壓力(lì)表檢(jiǎn)查引入(rù)端(duān)密封(fēng)性能(néng)，使用壓力(lì)表精度0．5～1級，量程(chéng)為試驗壓力的(de)1．5倍。在規定時問(wèn)内，沒有降(jiàng)壓現(xiàn)象(xiàng)為(wéi)合(hé)格；再從(cóng)另一端引入試驗介質，重複上(shàng)述試驗(yàn)。然後，将(jiāng)閥門(mén)處于(yú)半開(kāi)狀态，兩端(duān)封閉(bì)，内腔(qiāng)充滿介質(zhì)，在試驗壓力下(xià)檢查(chá)填料和墊(niàn)片處(chù)，不得有滲漏。
③ 三(sān)通球(qiú)閥應在各個位(wèi)置上(shàng)進行密封(fēng)性試驗。

2、止回閥的試(shì)壓方法
止(zhǐ)回閥(fá)試驗狀态(tài)：升降(jiàng)式止回閥(fá)閥瓣軸線(xiàn)處于與水(shuǐ)平垂(chuí)直的(de)位置；旋啟式止回閥(fá)通道軸線(xiàn)和閥瓣軸線處(chù)于與水平線近(jìn)似平行的位置(zhì)。
強度(dù)試驗(yàn)時，從進口端引(yǐn)入試驗(yàn)介(jiè)質至(zhì)規定(dìng)值，另(lìng)一端(duān)封閉(bì)，看閥體和(hé)閥蓋無滲漏為(wéi)合格。
密封(fēng)性試驗(yàn)從出口(kǒu)端引入試驗介質，在進口(kǒu)端檢(jiǎn)查密封面處，填(tián)料和墊片(piàn)處無(wú)滲漏為合格。
3、減壓閥(fá)的試(shì)壓(yā)方法
① 減(jiǎn)壓閥的強(qiáng)度試(shì)驗一般以(yǐ)單件(jiàn)試驗(yàn)後組裝，亦可組(zǔ)裝後試驗(yàn)。強(qiáng)度試(shì)驗(yàn)持續(xù)時間(jiān)：dn<50mm的lmin；dn65～150mm的(de)大(dà)于(yú)2min；dn>150mm的大(dà)于3min。波紋管(guǎn)與組件(jiàn)焊接後(hòu)，應用減(jiǎn)壓(yā)閥後最高壓力的1．5倍(bèi)、用空氣進行強度試(shì)驗。
②密封性試驗(yàn)時按實際(jì)工作介質(zhì)進行(háng)。用空氣或(huò)水試(shì)驗時，以公(gōng)稱壓(yā)力(lì)的1．1倍進(jìn)行試(shì)驗；用蒸汽(qì)試驗(yàn)時，以(yǐ)工作(zuò)溫(wēn)度下允(yǔn)許的(de)最高工作(zuò)壓力(lì)進行(háng)。進口(kǒu)壓力(lì)與出口壓力之(zhī)差要(yào)求不(bú)小于(yú)0.2mpa。試驗方(fāng)法(fǎ)為：進口壓力調定後(hòu)，逐漸調(diào)節(jiē)該閥的調(diào)節螺釘，使(shǐ)出口壓力(lì)在最大(dà)與(yǔ)最小(xiǎo)值範(fàn)圍内能靈(líng)敏地(dì)、連續(xù)地變化，不得有停(tíng)滞、卡阻現象。對蒸汽減(jiǎn)壓閥，當進口壓力調(diào)走後，關閉(bì)閥後(hòu)截斷(duàn)閥，出(chū)口壓力(lì)為(wéi)最高和最低值(zhí)，在2min内(nèi)，其出口壓力的(de)升值應(yīng)符(fú)合表4.176—22中規定，同時，閥後管(guǎn)道容積符(fú)合表(biǎo)4.18中(zhōng)規定為(wéi)合(hé)格(gé)；對水、空氣(qì)減壓閥，當進(jìn)口(kǒu)壓力調定後，出(chū)口壓力(lì)為零時(shí)，關閉(bì)減壓(yā)閥進(jìn)行密(mì)封性(xìng)試驗(yàn)，在2min内無洩漏為(wéi)合格。
4、蝶閥(fá)的試壓方(fāng)法
氣(qì)動蝶閥的(de)強度試驗(yàn)與截(jié)止閥(fá)一(yī)樣。蝶(dié)閥的密(mì)封性(xìng)能試(shì)驗應從(cóng)介質流(liú)人端引入試驗介質(zhì)，蝶(dié)闆應開(kāi)啟，另(lìng)一(yī)端封閉(bì)，注入壓力至規(guī)定值；檢(jiǎn)查(chá)填料(liào)和其(qí)他密封處(chù)無滲漏(lòu)後，關閉蝶闆，打開另一(yī)端，檢查(chá)蝶(dié)闆密(mì)封處無滲(shèn)漏為(wéi)合格(gé)。作為(wéi)調節(jiē)流量用的蝶閥(fá)可不做密(mì)封性(xìng)能試(shì)驗(yàn)。

5、旋塞閥(fá)的試壓(yā)方(fāng)法
① 旋塞閥進行(háng)強度試驗時，介(jiè)質從一端引入(rù)，封閉(bì)其餘通路，将塞(sāi)子依次旋(xuán)轉到全開的各工作位置進行(háng)試驗，閥體未發現滲漏為合格(gé)。
② 密(mì)封性試(shì)驗時，直通式旋(xuán)塞應(yīng)保持(chí)腔内(nèi)與通路(lù)壓力相(xiàng)等，将(jiāng)塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從(cóng)另一(yī)端進行檢查，然(rán)後将(jiāng)塞子(zǐ)旋轉180°重(zhòng)複上述試驗；三通式或(huò)四通式(shì)旋塞閥(fá)應保(bǎo)持腔(qiāng)内與(yǔ)通路一端(duān)壓力相等(děng)，将(jiāng)塞子依(yī)次旋(xuán)轉到(dào)關閉位置，壓力從直(zhí)角端(duān)引入，從其他端同(tóng)時進行(háng)檢查。
旋塞閥試(shì)驗前允(yǔn)許(xǔ)在密(mì)封面上塗(tú)一層(céng)非酸性稀潤滑油，在規定時間(jiān)内未(wèi)發現滲漏(lòu)和擴大的水滴(dī)為合(hé)格。旋(xuán)塞閥(fá)試驗時間(jiān)可短(duǎn)一些，一(yī)般(bān)按公稱通(tōng)徑規定為(wéi)l～3min。
煤氣用(yòng)的旋塞(sāi)閥應以1．25倍(bèi)工作壓力進(jìn)行空氣(qì)密封性試驗。
6、隔膜(mó)閥(fá)的試(shì)壓方法(fǎ)隔(gé)膜閥強度試驗(yàn)從任(rèn)一端引(yǐn)入介質(zhì)，開啟(qǐ)閥瓣，另一(yī)端封(fēng)閉，試(shì)驗壓(yā)力升至(zhì)規定(dìng)值(zhí)後，看閥體(tǐ)和閥(fá)蓋無(wú)滲(shèn)漏為合格。然後(hòu)降壓至(zhì)密封(fēng)性試驗壓(yā)力，關閉閥瓣，打開另一(yī)端(duān)進行(háng)檢查，無(wú)滲(shèn)漏為(wéi)合格。
7、截止閥和節流閥的(de)試壓方法
截止(zhǐ)閥和(hé)節(jiē)流閥的(de)強度試驗，通常将組裝(zhuāng)好的閥(fá)門放(fàng)在(zài)試壓架(jià)中，打開閥(fá)瓣，注(zhù)入介質至規 定(dìng)值，檢查閥(fá)體(tǐ)和閥蓋(gài)是否(fǒu)冒汗和滲漏。也(yě)可單件進(jìn)行強度試(shì)驗。密封性(xìng)試驗隻(zhī)做截止(zhǐ)閥(fá)。試(shì)驗時截止(zhǐ)閥的閥杆成(chéng)垂(chuí)直狀(zhuàng)态，閥瓣開(kāi)啟，介質從閥瓣(bàn)底下一端引入(rù)至規定(dìng)值(zhí)，檢查填料和墊片(piàn)處(chù)；待合格後(hòu)關閉閥瓣，打開(kāi)另一(yī)端檢查是否有(yǒu)滲漏。如果閥門(mén)強度和密封性試驗都要做時(shí)，可先做(zuò)強(qiáng)度試驗，然(rán)後(hòu)降壓至密封性(xìng)試(shì)驗規(guī)定值，檢查填料(liào)和墊片處(chù)；再關閉閥瓣(bàn)，打開出口端檢查密封(fēng)面是否滲漏。
8、閘(zhá)閥的(de)試壓(yā)方法(fǎ)
閘閥(fá)的強度(dù)試驗與(yǔ)截止(zhǐ)閥(fá)一樣。閘(zhá)閥的密封(fēng)性試驗有(yǒu)兩種(zhǒng)方法(fǎ)。
① 閘闆開啟，使閥(fá)内壓(yā)力升(shēng)至規(guī)定值(zhí)；然後關(guān)閉閘闆，立即(jí)取出閘閥，檢查閘闆兩(liǎng)側密封(fēng)處有否滲漏或(huò)者直(zhí)接往(wǎng)閥蓋(gài)上(shàng)的堵頭(tóu)内注(zhù)入試驗介質(zhì)至(zhì)規定(dìng)值，檢查閘闆兩(liǎng)側密封處(chù)。以上(shàng)方法(fǎ)叫做(zuò)中間(jiān)試(shì)壓。這種(zhǒng)方法不宜(yí)在(zài)公稱通徑dn32mm以下的(de)閘閥做密(mì)封試(shì)驗。
② 另一種(zhǒng)方法是将(jiāng)閘闆(pǎn)開啟，使閥(fá)門(mén)試驗壓(yā)力升(shēng)至規定值(zhí)；然後(hòu)關閘闆，打(dǎ)開一端盲(máng)闆，檢(jiǎn)查密封面(miàn)是否(fǒu)滲漏。再倒(dǎo)頭，作(zuò)以上(shàng)重複(fú)試驗至合格為止。
氣動閘(zhá)閥(fá)填(tián)料和墊片處密(mì)封性(xìng)試驗(yàn)應在閘闆(pǎn)密封(fēng)性試驗之前進(jìn)行。
9、安全閥(fá)的試壓方法
① 安全閥(fá)的強(qiáng)度試(shì)驗與(yǔ)其他(tā)閥門一樣，是用(yòng)水作(zuò)試驗(yàn)的。試(shì)驗閥(fá)體下部時(shí)，壓力(lì)從進i=i端(duān)引(yǐn)入，密封(fēng)面封閉；試驗閥(fá)體上部(bù)和閥蓋時(shí)，壓力(lì)從出(chū)el端(duān)引(yǐn)入，其(qí)他端封閉。在規定時(shí)間内(nèi)閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏(lòu)現象(xiàng)為合格。
② 密封(fēng)性試驗(yàn)和定(dìng)壓試驗，一(yī)般使用介(jiè)質是：蒸汽用安全閥(fá)以飽(bǎo)和蒸汽為試驗介質；氨或(huò)其他(tā)氣體(tǐ)用閥以空(kōng)氣為試驗(yàn)介質；水(shuǐ)和其他(tā)非腐蝕(shí)性液體用閥以水為試(shì)驗介質。對于一(yī)些重要位(wèi)置的安全閥常用氮(dàn)氣為試(shì)驗(yàn)介質。
密封試驗(yàn)以公稱壓力值(zhí)為試驗壓力(lì)進行試(shì)驗，其次數(shù)不少(shǎo)于(yú)兩(liǎng)次，在規定時間(jiān)内無(wú)滲漏(lòu)為合格。驗(yàn)漏方(fāng)法有(yǒu)兩(liǎng)種：一是(shì)将安(ān)全(quán)閥各連(lián)接處密封，用黃(huáng)油把薄(báo)紙(zhǐ)封(fēng)貼在出el法蘭上，薄(báo)紙鼓(gǔ)起為(wéi)漏，不(bú)鼓起為合格；二是用黃油(yóu)把薄(báo)塑料(liào)闆或　其他(tā)闆封貼在出口(kǒu)法蘭下(xià)部(bù)，灌水(shuǐ)封住(zhù)閥瓣(bàn)，檢驗(yàn)水(shuǐ)中(zhōng)不冒(mào)泡為(wéi)合格。安全閥定(dìng)壓和回座壓力試驗次數不少(shǎo)于3次(cì)，符(fú)合規定(dìng)為合格(gé)。安全閥(fá)的各項性能試驗見gb／t 12242–1989安全閥 性能試(shì)驗方(fāng)法》。
閥門試壓管(guǎn)理規定
1、所(suǒ)有閥門開箱後(hòu)應進(jìn)行外觀檢查，包(bāo)括(kuò)閥體上(shàng)銘牌(pái)齊全(quán)，産品(pǐn)質量(liàng)證明文件(jiàn)、閥門(mén)處于關閉(bì)狀态，無法(fǎ)蘭面(miàn)等其(qí)他損傷、無(wú)贓污、兩端(duān)有防(fáng)護蓋(gài)等。
2、操(cāo)作人(rén)員應對試(shì)壓台操作(zuò)熟悉(xī)。
3、閥(fá)門試壓(yā)jha完善，操作人員(yuán)對閥門試壓、倒(dǎo)運等(děng)過程的安(ān)全隐(yǐn)患應(yīng)熟悉(xī)并有(yǒu)相應(yīng)的預(yù)防措施(shī)。
4、閥門試壓流程為(wéi)：閥門殼(ké)體強度(dù)試驗，上密(mì)封實(shí)驗，密封(fēng)試(shì)驗。
（1）閥門殼體強度試(shì)驗介質采用水(shuǐ)，壓力為閥(fá)門公(gōng)稱壓力(lì)的1.5倍，保(bǎo)壓時(shí)間5min，無滴漏或潮(cháo)濕為合格(gé)。
（2）閥門上密封試(shì)驗介質(zhì)采用水，壓力(lì)為公稱壓(yā)力的(de)1.5倍，保(bǎo)壓時間dn≤50為15s，65≤dn≤300為60s，dn≧350為120s，無(wú)滲(shèn)漏為合格(gé)。
（3）閥門(mén)密封(fēng)試驗(yàn)進行(háng)低壓密封試驗(yàn)，試驗介質采(cǎi)用空氣(qì)（閘閥），壓力(lì)為0.6mpa，保壓(yā)時間dn≤50為15s，65≤dn≤150為60s，dn≧200為120s，滲透(tòu)量符(fú)合要求(qiú)為(wéi)合格(gé)。
（4）試壓合格後應及時(shí)用壓縮空(kōng)氣将(jiāng)閥腔(qiāng)内水吹幹。　（5）試壓合格(gé)的閥門在閥(fá)體(tǐ)上做(zuò)上标(biāo)識√，不合格的(de)閥門做上标識×。
（6）試(shì)壓後(hòu)閥門應按照裝(zhuāng)置按(àn)型号(hào)規格分開堆放，不合(hé)格品單獨堆放(fàng)；每個堆放區都(dōu)應豎立明(míng)顯的标示牌。試壓後閥門應蓋回封蓋，在堆(duī)放區用(yòng)彩條布進(jìn)行覆(fù)蓋保護。
（7）閥(fá)門試壓後應及時按裝置(zhì)填寫(xiě)《閥門(mén)/管件試驗記錄(lù)》，其型号(hào)欄填寫(xiě)閥門閥(fá)體上的采購合(hé)同(tóng)編号。
（8）試驗合格的閥(fá)門發(fā)放需填寫(xiě)閥門《閥門發放(fàng)記錄》，發放和接(jiē)收雙方簽字。
（9）不(bú)合格閥門(mén)需單獨建立《不(bú)合格閥門信息台賬(zhàng)》

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