陝西(xī)航天(tiān)泵閥(fá)科技(jì)******是以(yǐ)研發(fā)、生産、銷售及服務為(wéi)一體的高(gāo)新技術型化工閥門(mén)生産企業(yè)，專業生産(chǎn)鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料(liào)漿(jiāng)閥、石油化工設備(bèi)等産(chǎn)品，閥門品種齊(qí)全,在行業(yè)内率(lǜ)先通過iso9001,ce國際認(rèn)證等，并在(zài)各領(lǐng)域投入使(shǐ)用，用戶對我**閥門産品高度認可，咨詢熱線(xiàn):400-****-***。

一(yī)般情況下，工業(yè)閥門(mén)在使(shǐ)用時不做強度(dù)試驗(yàn)，但修補過(guò)後閥體和閥蓋(gài)或腐蝕損傷的(de)閥體和閥(fá)蓋應(yīng)做強(qiáng)度(dù)試驗。對(duì)于安(ān)全閥，其整(zhěng)定壓(yā)和(hé)回座壓(yā)力及其(qí)他試驗(yàn)應符合其(qí)說明(míng)書和有(yǒu)關規程(chéng)的規定。閥門安(ān)裝之(zhī)彰應作強(qiáng)度和密封(fēng)性試驗。低(dī)壓閥門抽(chōu)查20%，如不(bú)合格應(yīng)100%的檢查;中(zhōng)、高壓(yā)閥門應100%的檢查(chá)。閥門(mén)試壓常(cháng)用(yòng)的介質有(yǒu)水、油(yóu)、空氣(qì)、蒸汽、氮氣(qì)等，各(gè)類工業閥門(mén)含氣動閥門(mén)的試壓方法如下：
1、球閥的(de)試壓方法
氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗應在球體半開狀态下(xià)進行。
① 浮動(dòng)式球閥密封性(xìng)試驗(yàn)：将閥處于(yú)半開狀态，一端(duān)引入試驗(yàn)介(jiè)質，另一端封閉；将(jiāng)球體(tǐ)轉動(dòng)幾次(cì)，閥門處于關閉(bì)狀态時(shí)打開封(fēng)閉端檢查，同時(shí)檢查填(tián)料(liào)和墊片處密封性能(néng)，不得(dé)有滲漏現(xiàn)象(xiàng)。然後從另一(yī)端引入(rù)試(shì)驗介質，重複(fú)上(shàng)述試(shì)驗。
②固(gù)定式(shì)球閥(fá)密封性試(shì)驗：在(zài)試(shì)驗前将(jiāng)球體(tǐ)空載(zǎi)轉動(dòng)幾次，固定(dìng)式球閥處(chù)于(yú)關閉狀(zhuàng)态，從一端引人(rén)試驗(yàn)介質至規(guī)定值；用壓(yā)力表(biǎo)檢查(chá)引入(rù)端密(mì)封性(xìng)能(néng)，使用壓力表(biǎo)精度(dù)0．5～1級，量程為試驗壓力(lì)的1．5倍。在規(guī)定時(shí)問内，沒有降壓現象(xiàng)為(wéi)合格；再(zài)從另一端(duān)引入試(shì)驗介質，重複(fú)上述試驗。然後，将閥門(mén)處于半(bàn)開狀态(tài)，兩端封(fēng)閉，内(nèi)腔充滿介(jiè)質，在試(shì)驗(yàn)壓力(lì)下檢查填(tián)料和(hé)墊片處(chù)，不(bú)得有(yǒu)滲漏(lòu)。
③ 三通(tōng)球閥應在(zài)各個(gè)位置上進(jìn)行密(mì)封性試驗。

2、止回(huí)閥的試壓方法
止回(huí)閥試驗狀(zhuàng)态：升降式止回(huí)閥閥瓣軸線處(chù)于與(yǔ)水(shuǐ)平垂直(zhí)的位(wèi)置；旋啟式(shì)止回(huí)閥(fá)通道軸(zhóu)線和閥瓣軸(zhóu)線處于與水(shuǐ)平線(xiàn)近似平(píng)行的位(wèi)置。
強度試(shì)驗時(shí)，從進口端(duān)引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥(fá)蓋無(wú)滲漏為合格。
密(mì)封性試驗從出(chū)口端(duān)引入(rù)試驗(yàn)介質，在進(jìn)口端(duān)檢查(chá)密封面處(chù)，填料和(hé)墊(niàn)片處(chù)無滲漏為合格。
3、減(jiǎn)壓閥的試壓(yā)方法
① 減壓閥的強度(dù)試驗一(yī)般以單(dān)件試(shì)驗後(hòu)組裝(zhuāng)，亦可組裝(zhuāng)後試(shì)驗。強度試驗持續時(shí)間：dn<50mm的lmin；dn65～150mm的大(dà)于2min；dn>150mm的大于(yú)3min。波紋管與(yǔ)組件焊接(jiē)後，應(yīng)用減壓閥(fá)後最(zuì)高(gāo)壓力的(de)1．5倍、用空氣進行強(qiáng)度試驗。
②密封性試驗時(shí)按實際工作介(jiè)質進行(háng)。用空氣(qì)或水(shuǐ)試驗(yàn)時，以(yǐ)公(gōng)稱(chēng)壓力的1．1倍(bèi)進行(háng)試(shì)驗；用蒸(zhēng)汽試驗(yàn)時(shí)，以工(gōng)作溫度(dù)下允許(xǔ)的最高(gāo)工(gōng)作壓力進行。進(jìn)口壓(yā)力與(yǔ)出口壓力之差要求不小(xiǎo)于0.2mpa。試驗方法為(wéi)：進口壓(yā)力調定後，逐漸調(diào)節該閥的調節螺釘(dìng)，使出口壓(yā)力在最大與最(zuì)小值(zhí)範圍内能(néng)靈敏地、連續(xù)地變化(huà)，不得有停滞、卡(kǎ)阻現(xiàn)象(xiàng)。對(duì)蒸汽(qì)減壓(yā)閥，當(dāng)進口壓力調走後，關(guān)閉閥後截(jié)斷閥(fá)，出口壓力為(wéi)最(zuì)高和最低(dī)值，在(zài)2min内，其出(chū)口壓力(lì)的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時(shí)，閥後管道容積符合表(biǎo)4.18中(zhōng)規定(dìng)為合格；對水、空(kōng)氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定後，出口(kǒu)壓力為零時，關閉減(jiǎn)壓閥(fá)進行密(mì)封性試驗，在2min内無洩漏為(wéi)合格。
4、蝶(dié)閥的試壓(yā)方法(fǎ)
氣動(dòng)蝶閥(fá)的強度(dù)試(shì)驗與截止(zhǐ)閥一樣。蝶(dié)閥的密封性能(néng)試驗應(yīng)從介質(zhì)流人(rén)端引(yǐn)入試驗介(jiè)質，蝶闆應(yīng)開啟，另一端封(fēng)閉，注入壓力至(zhì)規定值；檢查填料和其他(tā)密封(fēng)處無滲漏後，關閉蝶闆(pǎn)，打開另(lìng)一端，檢查(chá)蝶闆(pǎn)密封(fēng)處(chù)無滲漏(lòu)為合(hé)格(gé)。作(zuò)為調(diào)節流量用的蝶(dié)閥可(kě)不做密封(fēng)性能試驗(yàn)。

5、旋塞(sāi)閥的試(shì)壓方法(fǎ)
① 旋(xuán)塞閥進行強度試驗時(shí)，介質從一端引(yǐn)入，封(fēng)閉(bì)其餘通路，将塞(sāi)子(zǐ)依次(cì)旋轉(zhuǎn)到全(quán)開的各工作(zuò)位置進(jìn)行試驗，閥體(tǐ)未發現滲漏為合格。
② 密(mì)封性試驗(yàn)時，直通式(shì)旋塞應保持腔内與(yǔ)通路壓力(lì)相等(děng)，将塞(sāi)子旋轉到關閉位置(zhì)，從另一(yī)端進行檢查，然後将塞(sāi)子旋轉180°重複上述試驗；三通式(shì)或四通式(shì)旋塞(sāi)閥應保持腔内(nèi)與通路一端壓(yā)力相等，将塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置(zhì)，壓力從(cóng)直角(jiǎo)端引入，從(cóng)其他端同時進(jìn)行檢查。
旋(xuán)塞閥(fá)試驗前允許在密封(fēng)面(miàn)上塗一(yī)層非酸(suān)性(xìng)稀潤(rùn)滑油(yóu)，在規定時(shí)間内(nèi)未(wèi)發現滲漏和(hé)擴(kuò)大的水(shuǐ)滴為(wéi)合格。旋塞閥(fá)試驗時間可(kě)短一些，一(yī)般(bān)按公稱通徑規定(dìng)為l～3min。
煤(méi)氣用的旋(xuán)塞(sāi)閥應以(yǐ)1．25倍工(gōng)作壓力進行空(kōng)氣密封(fēng)性(xìng)試驗(yàn)。
6、隔膜閥的(de)試壓(yā)方法隔膜(mó)閥強(qiáng)度試驗從(cóng)任一端引(yǐn)入介(jiè)質，開啟閥瓣，另一端封(fēng)閉(bì)，試驗壓力升(shēng)至(zhì)規定(dìng)值後(hòu)，看閥(fá)體和(hé)閥蓋無滲漏為(wéi)合格。然後降壓至密(mì)封(fēng)性試驗(yàn)壓力，關閉(bì)閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲(shèn)漏(lòu)為合(hé)格。
7、截(jié)止閥(fá)和節(jiē)流閥(fá)的試(shì)壓(yā)方法
截(jié)止閥和節(jiē)流閥(fá)的強(qiáng)度試驗，通(tōng)常将組裝(zhuāng)好的(de)閥門放在試壓(yā)架中(zhōng)，打開閥瓣(bàn)，注入介質至規 定值，檢查(chá)閥體和閥蓋是(shì)否冒(mào)汗和滲漏(lòu)。也可單件(jiàn)進行(háng)強度試驗。密封(fēng)性試驗(yàn)隻做截(jié)止閥。試驗(yàn)時截(jié)止閥(fá)的閥杆成垂直狀态(tài)，閥瓣(bàn)開啟，介質從閥(fá)瓣底下一(yī)端引入至(zhì)規定值，檢查填(tián)料和墊片(piàn)處；待合(hé)格(gé)後關閉閥瓣，打開(kāi)另(lìng)一端檢(jiǎn)查(chá)是否有滲(shèn)漏(lòu)。如果閥(fá)門強度和密封性(xìng)試驗(yàn)都要做(zuò)時，可先做強度試驗，然後降壓(yā)至密封性試驗(yàn)規定值，檢查填(tián)料和墊片處；再(zài)關閉(bì)閥(fá)瓣，打(dǎ)開(kāi)出口端檢(jiǎn)查密封面(miàn)是否(fǒu)滲漏(lòu)。
8、閘閥的試壓(yā)方(fāng)法
閘(zhá)閥的(de)強度試驗(yàn)與截(jié)止(zhǐ)閥(fá)一樣。閘閥的密封性試驗(yàn)有兩(liǎng)種方(fāng)法。
① 閘闆開啟，使(shǐ)閥内壓力升至規(guī)定值；然後關閉(bì)閘闆，立(lì)即取(qǔ)出閘(zhá)閥，檢(jiǎn)查閘闆兩側密(mì)封處有否滲(shèn)漏(lòu)或者(zhě)直接往閥(fá)蓋上的(de)堵(dǔ)頭内(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘闆(pǎn)兩(liǎng)側密封(fēng)處。以上方(fāng)法叫(jiào)做中(zhōng)間試壓。這(zhè)種方法(fǎ)不宜在公稱(chēng)通徑dn32mm以下(xià)的閘閥做(zuò)密封試驗(yàn)。
② 另一種方法(fǎ)是(shì)将閘(zhá)闆開啟，使閥門(mén)試驗壓力升至(zhì)規定值；然後關(guān)閘闆，打開一端盲闆，檢(jiǎn)查密封(fēng)面是否(fǒu)滲漏。再(zài)倒頭(tóu)，作以上重(zhòng)複試驗至(zhì)合格(gé)為止(zhǐ)。
氣動(dòng)閘閥(fá)填(tián)料(liào)和墊片處密封性試(shì)驗應(yīng)在閘(zhá)闆密(mì)封性試驗之前(qián)進行。
9、安全(quán)閥的(de)試壓方法(fǎ)
① 安(ān)全閥的強度試驗與其(qí)他閥門一(yī)樣，是(shì)用水作試(shì)驗的(de)。試驗(yàn)閥體下部(bù)時，壓(yā)力從(cóng)進i=i端(duān)引(yǐn)入，密封面封(fēng)閉；試(shì)驗閥體上(shàng)部和閥蓋時，壓(yā)力從出el端引入(rù)，其他端封(fēng)閉。在(zài)規定(dìng)時間(jiān)内閥(fá)體和閥蓋無滲漏現象為合格(gé)。
② 密(mì)封性試(shì)驗和(hé)定(dìng)壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸(zhēng)汽用安全(quán)閥以飽和(hé)蒸汽(qì)為試驗介質；氨(ān)或其他氣體用閥以(yǐ)空氣為試(shì)驗介(jiè)質；水(shuǐ)和其(qí)他非(fēi)腐蝕性液體用(yòng)閥以水為試驗(yàn)介質。對于(yú)一些重要位置(zhì)的安全(quán)閥(fá)常用氮氣為(wéi)試(shì)驗介(jiè)質。
密封(fēng)試驗以公稱(chēng)壓(yā)力值為(wéi)試驗(yàn)壓(yā)力進行試驗，其次數不(bú)少于兩次，在規(guī)定時(shí)間内無滲(shèn)漏為合格。驗漏方法有兩種：一是将安全(quán)閥各連接處(chù)密封，用(yòng)黃油把薄紙封貼在出el法蘭上(shàng)，薄紙鼓起為漏(lòu)，不鼓起(qǐ)為合格(gé)；二是(shì)用黃油把(bǎ)薄塑(sù)料闆(pǎn)或　其(qí)他(tā)闆封貼在出(chū)口法蘭下部(bù)，灌(guàn)水封住(zhù)閥(fá)瓣，檢(jiǎn)驗水中不冒泡(pào)為合格。安全閥(fá)定壓和(hé)回座壓(yā)力試驗次數不(bú)少于3次，符合規(guī)定為(wéi)合(hé)格。安全(quán)閥的(de)各項性能(néng)試驗見(jiàn)gb／t 12242–1989安(ān)全閥 性能試驗方(fāng)法(fǎ)》。
閥門(mén)試壓管理規定(dìng)
1、所有(yǒu)閥門開箱(xiāng)後(hòu)應(yīng)進行(háng)外觀(guān)檢查(chá)，包括閥體上銘牌齊(qí)全，産品質(zhì)量(liàng)證明文(wén)件、閥門處于關(guān)閉狀态，無法蘭(lán)面等其他損傷(shāng)、無贓污、兩(liǎng)端有(yǒu)防護蓋等。
2、操作(zuò)人員應對(duì)試壓台操作熟(shú)悉。
3、閥(fá)門試(shì)壓jha完善，操(cāo)作人(rén)員對閥門(mén)試壓(yā)、倒運等過程的安全隐患(huàn)應熟悉并(bìng)有(yǒu)相(xiàng)應(yīng)的(de)預防措施(shī)。
4、閥門(mén)試(shì)壓流程(chéng)為：閥門殼體強(qiáng)度試驗，上密封(fēng)實驗，密封試驗(yàn)。
（1）閥門殼體(tǐ)強度試驗介質采用(yòng)水(shuǐ)，壓力為(wéi)閥門(mén)公稱壓力的1.5倍(bèi)，保壓(yā)時間(jiān)5min，無滴(dī)漏或潮(cháo)濕(shī)為合(hé)格。
（2）閥門上密封(fēng)試驗(yàn)介質(zhì)采(cǎi)用水，壓力為(wéi)公稱(chēng)壓力的(de)1.5倍(bèi)，保壓時間dn≤50為15s，65≤dn≤300為60s，dn≧350為120s，無(wú)滲漏為合格。
（3）閥(fá)門密封試(shì)驗進(jìn)行低(dī)壓(yā)密封試(shì)驗，試(shì)驗介質采(cǎi)用空氣（閘(zhá)閥），壓(yā)力為0.6mpa，保壓(yā)時(shí)間(jiān)dn≤50為15s，65≤dn≤150為60s，dn≧200為120s，滲透量(liàng)符合要求(qiú)為合格。
（4）試壓合格後(hòu)應及時(shí)用壓(yā)縮(suō)空氣将閥(fá)腔内(nèi)水吹幹。　（5）試壓合格的(de)閥門在閥體上做上(shàng)标識(shí)√，不合格(gé)的閥門(mén)做上标識×。
（6）試壓(yā)後閥門應按照(zhào)裝置按型号規(guī)格分開(kāi)堆放，不(bú)合格品單(dān)獨堆放；每(měi)個(gè)堆放區都應豎立(lì)明顯(xiǎn)的标(biāo)示牌。試壓(yā)後閥門應蓋(gài)回(huí)封蓋(gài)，在堆(duī)放區(qū)用彩條(tiáo)布(bù)進行覆蓋(gài)保護。
（7）閥門(mén)試壓(yā)後(hòu)應及時(shí)按裝置填(tián)寫《閥(fá)門/管件試驗記(jì)錄》，其(qí)型号(hào)欄填(tián)寫閥門閥體上(shàng)的采購合(hé)同編号。
（8）試驗合(hé)格的閥門(mén)發放需填(tián)寫閥門《閥門發(fā)放記錄》，發放和(hé)接收(shōu)雙方簽字(zì)。
（9）不合格閥(fá)門需(xū)單(dān)獨建立《不合(hé)格閥(fá)門信(xìn)息(xī)台賬》

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