閥(fá)門在(zài)生産加(jiā)工過程中需要經(jīng)過熱(rè)處理以提高材(cái)料的(de)機械(xiè)性能、消除(chú)殘餘(yú)應力和改(gǎi)善金(jīn)屬的(de)切削加工性.按(àn)照熱(rè)處理(lǐ)不同(tóng)的目(mù)的,熱(rè)處理工藝可分(fèn)為兩(liǎng)大類：預備(bèi)熱處(chù)理和(hé)最終(zhōng)熱處(chù)理.接下來(lái)就由陝(shǎn)西(xī)閥門(mén)生産廠家航天(tiān)泵閥為您介紹(shào)閥門熱(rè)處理工藝。

1．預(yù)備熱(rè)處理

預備(bèi)熱處理(lǐ)的(de)目的是改善加工性(xìng)能、消除内應力和(hé)為(wéi)最終熱處(chù)理準備良好的(de)金相(xiàng)組織.其熱(rè)處理工藝有退(tuì)火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等.

（1）退火和正(zhèng)火退(tuì)火和正火(huǒ)用于經過(guò)熱加(jiā)工的(de)毛坯.含碳(tàn)量大于0.5%的碳鋼(gāng)和合金鋼,為降(jiàng)低其硬度(dù)易于(yú)切削,常采(cǎi)用退火處理(lǐ)；含碳量低于(yú)0.5 %

的(de)碳鋼和(hé)合(hé)金鋼(gāng),為避免其硬(yìng)度(dù)過低切(qiē)削時粘刀(dāo),而采(cǎi)用正火處理.退(tuì)火和正(zhèng)火(huǒ)尚能(néng)細化晶粒、均勻(yún)組織,為以(yǐ)後的(de)熱處(chù)理作準備(bèi).退火(huǒ)和(hé)正(zhèng)火常(cháng)安排(pái)在毛坯制(zhì)造之後、粗(cū)加工(gōng)之前進(jìn)行.

（2）時效(xiào)處理時(shí)效處理(lǐ)主要用于(yú)消除(chú)毛坯制造和機械(xiè)加(jiā)工中産生(shēng)的内應力(lì).

為避(bì)免過多(duō)運輸工作量,對于(yú)一般(bān)精度的零件,在精加工前安排(pái)一次時效處理(lǐ)即可.但精(jīng)度要(yào)求較高(gāo)的零件(jiàn)（如座(zuò)标镗(táng)床的(de)箱體等）,應(yīng)安排(pái)兩次或數(shù)次時(shí)效處(chù)理工序.簡(jiǎn)單零件(jiàn)一般可不進(jìn)行時效處(chù)理(lǐ).

除鑄件外,對(duì)于一些剛(gāng)性(xìng)較(jiào)差的(de)精密(mì)零件(jiàn)（如精(jīng)密絲杠）,為(wéi)消除(chú)加工(gōng)中産(chǎn)生(shēng)的内應力,穩(wěn)定零件加(jiā)工精度,常在粗(cū)加工(gōng)、半精加(jiā)工之間(jiān)安排多次時效(xiào)處理(lǐ).有些(xiē)軸類(lèi)零件加工,在校(xiào)直工序後(hòu)也要(yào)安排時效處理(lǐ).

（3）調質調(diào)質(zhì)即是在淬火後進行(háng)高溫(wēn)回火處理(lǐ),它能(néng)獲(huò)得均勻(yún)細緻的回火索(suǒ)氏體(tǐ)組(zǔ)織(zhī),為以(yǐ)後(hòu)的(de)表面淬火(huǒ)和滲氮處理時(shí)減少(shǎo)變形(xíng)作準(zhǔn)備,因此調質也(yě)可作為預備熱(rè)處(chù)理.

由于調質(zhì)後零(líng)件的綜合力學性能(néng)較好(hǎo),對某(mǒu)些硬(yìng)度和耐磨性要求不(bú)高的(de)零件(jiàn),也可(kě)作為(wéi)最(zuì)終熱處理工序.

2．最終(zhōng)熱處理(lǐ)

最終熱處理(lǐ)的目的是提(tí)高硬(yìng)度、耐(nài)磨性(xìng)和強(qiáng)度等(děng)力學性能.

（1）淬火(huǒ)

淬(cuì)火有表(biǎo)面淬火和整(zhěng)體(tǐ)淬火(huǒ).其中(zhōng)表面(miàn)淬火(huǒ)因為變形、氧化及(jí)脫碳較(jiào)小(xiǎo)而(ér)應用較廣(guǎng),而且表(biǎo)面淬火(huǒ)還具(jù)有外部強(qiáng)度高、耐磨性好(hǎo),而内(nèi)部(bù)保持良(liáng)好(hǎo)的韌性、抗沖(chòng)擊力(lì)強的優點(diǎn).為提高表(biǎo)面淬(cuì)火零件的機械(xiè)性能(néng),常需進行調(diào)質(zhì)或正火等(děng)熱處理作為(wéi)預備熱(rè)處理.其一(yī)般工藝路線為(wéi)：下料(liào)——鍛造——正火(huǒ)（退(tuì)火）——粗加工——調(diào)質——半(bàn)精(jīng)加工——表(biǎo)面淬火——精加工.

（2）滲碳淬火

滲碳(tàn)淬火(huǒ)适用(yòng)于低碳鋼(gāng)和低合金(jīn)鋼,先提高(gāo)零(líng)件(jiàn)表層(céng)的(de)含碳量(liàng),經淬(cuì)火後使表(biǎo)層獲得高的硬(yìng)度,而心部仍保(bǎo)持一(yī)定的(de)強度(dù)和較高的(de)韌性和塑性(xìng).滲碳分(fèn)整體滲碳(tàn)和局(jú)部滲(shèn)碳.局部滲(shèn)碳時(shí)對不滲碳(tàn)部分要采(cǎi)取防(fáng)滲措施（鍍銅或鍍防(fáng)滲材料）.由(yóu)于滲碳淬火變形大,且滲(shèn)碳深度一般在殘

0.2mm之(zhī)間,所(suǒ)以滲(shèn)碳工(gōng)序一般(bān)安排在(zài)半精加工(gōng)和精(jīng)加工(gōng)之間.其工(gōng)藝路線一(yī)般為(wéi)：下料—鍛(duàn)造—正火(huǒ)—粗、半(bàn)精(jīng)加(jiā)工—滲(shèn)碳淬火(huǒ)—精加工(gōng).

當局(jú)部滲碳零(líng)件的不滲碳部分采用加(jiā)大餘(yú)量後,切除(chú)多餘(yú)的(de)滲碳層的工(gōng)藝方案時,切除多餘(yú)滲碳層的(de)工序應安(ān)排在滲碳(tàn)後,淬火前(qián)進行.

（3）滲氮(dàn)處理(lǐ)

滲氮(dàn)是使氮原(yuán)子滲入(rù)金屬表(biǎo)面獲得(dé)一層含(hán)氮化(huà)合(hé)物的處(chù)理方(fāng)法(fǎ).滲氮層(céng)可以(yǐ)提高零件表面的(de)硬(yìng)度、耐(nài)磨性、疲勞強度(dù)和抗(kàng)蝕性.由于(yú)滲氮處理溫度(dù)較低、變形(xíng)小、且(qiě)滲氮(dàn)層較(jiào)薄（一般不超過切0.0.7mm）,滲(shèn)氮工序應(yīng)盡量(liàng)靠後安(ān)排,為減(jiǎn)小滲(shèn)氮(dàn)時的變形,在切削後一(yī)般需進(jìn)行消除(chú)應力(lì)的(de)高(gāo)溫回(huí)火

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