閥門在生(shēng)産加工過程中需要經(jīng)過熱處理以提高材料的(de)機械性能、消(xiāo)除殘餘(yú)應力和改善金屬(shǔ)的切削加工性.按照(zhào)熱處(chù)理不同的(de)目的(de),熱處理工(gōng)藝可分(fèn)為兩大(dà)類：預(yù)備熱處理和最終熱處理(lǐ).接下來就(jiù)由陝西閥(fá)門生産廠(chǎng)家航天(tiān)泵(bèng)閥(fá)為(wéi)您介紹(shào)閥(fá)門熱(rè)處理工(gōng)藝。

1．預備熱處(chù)理

預(yù)備熱處理的目(mù)的是(shì)改善(shàn)加工性能、消除(chú)内應力和為最(zuì)終熱處理(lǐ)準備(bèi)良好的(de)金相組(zǔ)織.其熱處理工藝有退火(huǒ)、正火(huǒ)、時效、調質等.

（1）退(tuì)火和正火(huǒ)退火(huǒ)和正火用(yòng)于經(jīng)過熱(rè)加工的毛(máo)坯.含(hán)碳量大于(yú)0.5%的碳鋼(gāng)和(hé)合金(jīn)鋼,為降低其硬(yìng)度易于(yú)切削,常(cháng)采用(yòng)退火(huǒ)處理(lǐ)；含碳(tàn)量(liàng)低于0.5 %

的碳鋼和合(hé)金鋼(gāng),為避免(miǎn)其硬度過低切削時粘(zhān)刀,而采用正火(huǒ)處理.退火和正火尚能細化晶(jīng)粒、均勻(yún)組織(zhī),為以後的熱處理作準備(bèi).退火和(hé)正火(huǒ)常安排在(zài)毛坯制造之後、粗加(jiā)工之(zhī)前進(jìn)行.

（2）時效處理時(shí)效處理主要用(yòng)于消除毛(máo)坯制造和機械加工(gōng)中産生(shēng)的内應力.

為避免(miǎn)過多(duō)運輸工(gōng)作(zuò)量,對(duì)于一(yī)般精(jīng)度的零件(jiàn),在精(jīng)加工前安排一(yī)次時(shí)效處理即(jí)可.但精度要(yào)求較高(gāo)的零(líng)件（如(rú)座标镗(táng)床的箱體等(děng)）,應安排兩次或(huò)數次(cì)時效處理工序.簡單零件一般(bān)可不進行(háng)時(shí)效(xiào)處理(lǐ).

除鑄(zhù)件外(wài),對于一些(xiē)剛性較差的精(jīng)密零(líng)件（如(rú)精密(mì)絲杠）,為消除加工中産生的内(nèi)應力,穩定零(líng)件(jiàn)加工精度,常在(zài)粗加工(gōng)、半(bàn)精加工之(zhī)間安(ān)排多(duō)次時(shí)效處理.有些軸(zhóu)類零(líng)件加工,在校直工序後也(yě)要(yào)安排時(shí)效處理.

（3）調質調質即(jí)是在淬火(huǒ)後進行(háng)高溫回火處理,它(tā)能獲(huò)得均勻細(xì)緻的回火索(suǒ)氏(shì)體組(zǔ)織(zhī),為(wéi)以後(hòu)的表(biǎo)面淬(cuì)火(huǒ)和滲氮處理時減(jiǎn)少變(biàn)形作(zuò)準備,因此調質(zhì)也可作為(wéi)預備(bèi)熱(rè)處理.

由(yóu)于調(diào)質(zhì)後零件的綜(zōng)合力學性(xìng)能較好(hǎo),對(duì)某些硬度和(hé)耐(nài)磨性(xìng)要求不高的零(líng)件,也(yě)可作(zuò)為最(zuì)終熱處(chù)理工序(xù).

2．最終(zhōng)熱處理(lǐ)

最終熱處理(lǐ)的目(mù)的是(shì)提高硬度(dù)、耐磨(mó)性和(hé)強度等力(lì)學性能.

（1）淬火

淬(cuì)火有(yǒu)表面淬火(huǒ)和整體(tǐ)淬火.其(qí)中表面淬火因為變形(xíng)、氧(yǎng)化及(jí)脫(tuō)碳較小(xiǎo)而應(yīng)用較廣,而(ér)且(qiě)表(biǎo)面淬火還(hái)具有(yǒu)外部強度(dù)高、耐(nài)磨性(xìng)好,而内部(bù)保持良好(hǎo)的韌(rèn)性、抗沖擊力強的優點.為(wéi)提高(gāo)表面淬(cuì)火(huǒ)零件(jiàn)的機械性能,常需(xū)進(jìn)行調質或(huò)正火等熱(rè)處理作為預(yù)備熱處(chù)理.其一(yī)般(bān)工藝路線為：下料——鍛(duàn)造——正火（退火）——粗加工(gōng)——調質——半精(jīng)加工——表面(miàn)淬火(huǒ)——精加(jiā)工(gōng).

（2）滲碳淬火

滲碳淬火适(shì)用于低(dī)碳鋼和(hé)低合金(jīn)鋼(gāng),先提(tí)高零件(jiàn)表(biǎo)層的(de)含碳量,經淬火(huǒ)後使(shǐ)表層獲得(dé)高的硬度,而心(xīn)部仍(réng)保持(chí)一(yī)定(dìng)的強度和較高(gāo)的韌性和塑性(xìng).滲碳分整體滲(shèn)碳和局部滲碳(tàn).局部滲碳(tàn)時(shí)對不滲碳部分要(yào)采取防滲(shèn)措施（鍍銅或鍍防滲(shèn)材料）.由于滲碳(tàn)淬火(huǒ)變(biàn)形大(dà),且(qiě)滲碳(tàn)深度一般在殘(cán)

0.2mm之間,所以(yǐ)滲碳工(gōng)序一般(bān)安排在(zài)半精加(jiā)工和精加(jiā)工之間.其工藝路線(xiàn)一般為：下(xià)料—鍛(duàn)造—正火—粗、半精(jīng)加工(gōng)—滲碳淬火(huǒ)—精加工.

當局部(bù)滲碳零(líng)件的不(bú)滲碳部(bù)分采用(yòng)加大(dà)餘量(liàng)後,切除多餘的(de)滲碳(tàn)層的工藝方案時,切除多(duō)餘滲(shèn)碳層的工序應(yīng)安排(pái)在(zài)滲碳後(hòu),淬火(huǒ)前進行.

（3）滲氮處(chù)理

滲氮是(shì)使氮原子滲入(rù)金屬表面獲得(dé)一層含(hán)氮化合(hé)物的處理(lǐ)方法(fǎ).滲氮層可以(yǐ)提(tí)高零件表面的(de)硬度、耐磨性、疲(pí)勞強度和抗蝕(shí)性.由(yóu)于滲氮處(chù)理溫度較(jiào)低、變(biàn)形小、且滲(shèn)氮層(céng)較薄(báo)（一般(bān)不超過切0.0.7mm）,滲氮工序(xù)應(yīng)盡量(liàng)靠後安(ān)排,為減小滲氮時的變形(xíng),在切(qiē)削後一般需進(jìn)行消(xiāo)除應力的(de)高溫回火(huǒ)

陝西(xī)航天泵閥科技(jì)集團是(shì)及研發(fā)、生産、銷售(shòu)、服務(wù)為一體，專業生産(chǎn)球閥(fá)、料漿閥(fá)、放料閥、疏(shū)水閥、撬裝設備、氣井(jǐng)井口一體化裝置的(de)閥(fá)門廠家(jiā)。“真誠、專(zhuān)業(yè)、規範、創新”您身(shēn)邊的閥門專家(jiā)，咨詢熱線(xiàn)400-****-***