在日常(cháng)閥門(mén)的使(shǐ)用過程中(zhōng)往往(wǎng)會遇到各種各(gè)樣的故障，閥門(mén)的閥(fá)體和閥蓋(gài)洩漏(lòu)是衆多故(gù)障中的一種，産(chǎn)生這(zhè)種(zhǒng)現象的(de)原因(yīn)是(shì)什麼呢(ne)？還有什(shí)麼(me)其他故障需要(yào)注意(yì)？下面由(yóu)航天泵(bèng)閥為介(jiè)紹閥門(mén)洩漏的五(wǔ)種情(qíng)況及(jí)應對方法(fǎ)。

一、閥體和(hé)閥蓋的洩漏(lòu)

?  原因：

1.鑄(zhù)鐵件鑄(zhù)造(zào)質量(liàng)不高，閥(fá)體和閥(fá)蓋體上有(yǒu)砂眼、松散組織、夾渣(zhā)等缺陷；

2.天(tiān)冷凍裂；

3.焊接(jiē)不良，存(cún)在着夾渣、未焊(hàn)接，應(yīng)力裂(liè)紋等(děng)缺陷；

4.鑄鐵(tiě)閥門被重物撞擊後(hòu)損壞。

?  維護方法：

1.提高鑄造質量(liàng)，安(ān)裝(zhuāng)前(qián)嚴格按(àn)規定進行強(qiáng)度試驗；

2.對(duì)氣溫在0°和0°以(yǐ)下(xià)的閥門(mén)，應進行保溫或(huò)拌熱，停止使用(yòng)的閥門(mén)應(yīng)排除(chú)積水；

3.由焊(hàn)接組成的閥體(tǐ)和閥(fá)蓋的焊縫(féng)，應按(àn)有關焊接操作(zuò)規程(chéng)進行，焊後(hòu)還應(yīng)進(jìn)行探傷(shāng)和強(qiáng)度(dù)試(shì)驗；

4.閥(fá)門上(shàng)禁止推放重(zhòng)物，不(bú)允許用(yòng)手錘撞擊(jī)鑄鐵(tiě)和非金屬(shǔ)閥門(mén)，大口徑閥(fá)門的安裝應有支架(jià)。

?  閥體洩漏(lòu)具體(tǐ)處理方法：

1.粘接法

利用膠(jiāo)粘劑固化(huà)速度快的(de)特點，及時地将銷釘附近塗滿(mǎn)膠粘劑，成立一(yī)個新(xīn)的固(gù)體密(mì)封結構，達到止漏的(de)目的。它是(shì)利用(yòng)膠粘劑的(de)特殊機能進行(háng)帶壓堵漏(lòu)的一(yī)種方法(fǎ)。

對于壓(yā)力介(jiè)質及(jí)洩漏量小(xiǎo)的砂眼部(bù)位，可先把洩漏(lòu)點附近打磨出(chū)金屬光澤，然後(hòu)用錐(zhuī)度銷(xiāo)釘對(duì)準(zhǔn)洩漏點，适當(dāng)力度打入。

操作(zuò)時把頂壓機構(gòu)固定在調節閥(fá)門的一側，高速(sù)頂壓(yā)螺杆，使頂(dǐng)壓螺杆的軸向正對洩漏點，旋(xuán)轉頂(dǐng)壓(yā)螺(luó)杆，利(lì)用頂(dǐng)壓螺杆端(duān)部的鉚釘(dìng)牢牢地壓在(zài)洩漏部(bù)位上，迫使(shǐ)洩漏休止。

2.焊(hàn)接法

a）在(zài)閥體(tǐ)的洩漏介質壓力低，漏量(liàng)小的(de)情況(kuàng)下，可(kě)用一個内徑比(bǐ)洩漏點大(dà)一倍以上的螺(luó)帽，讓(ràng)洩漏介(jiè)質從螺帽内流出，把螺(luó)帽焊在閥(fá)體上，再配一個與螺(luó)帽相同規(guī)格的螺栓，在螺(luó)帽底(dǐ)部放置一塊(kuài)橡膠墊(niàn)或石棉墊，将螺(luó)栓(shuān)頂部繞(rào)上生(shēng)膠(jiāo)帶擰入螺帽内，達(dá)到阻(zǔ)止洩(xiè)漏(lòu)的目的(de)。

對于洩漏(lòu)介質壓力高(gāo)，洩漏量大的(de)閥(fá)體，可用(yòng)引流焊接法。首(shǒu)先用一塊(kuài)鐵闆(pǎn)，中間開(kāi)設一圓(yuán)孔，把一個(gè)與圓孔相稱口(kǒu)徑的隔離閥焊接在(zài)鐵闆的圓孔上(shàng)，打開隔離(lí)閥，把(bǎ)鐵闆中央孔對(duì)準洩漏(lòu)點(diǎn)貼合(hé)在(zài)閥體(tǐ)，讓洩漏(lòu)介質(zhì)經(jīng)鐵(tiě)闆(pǎn)中(zhōng)央孔(kǒng)與隔離閥(fá)流出(chū)。

b）在(zài)閥體的(de)洩漏(lòu)介質高溫(wēn)高壓(yā)，但(dàn)是調節(jiē)閥門有較大的形狀尺(chǐ)寸(cùn)、洩漏(lòu)量不(bú)大的情況(kuàng)也可(kě)以(yǐ)用焊接的方法。

首先直(zhí)接把(bǎ)閥體(tǐ)上與(yǔ)漏點相(xiàng)關的縫(féng)隙都焊死（不焊漏點(diǎn)），然後用一段符合工(gōng)況（工(gōng)作溫(wēn)度、壓力）的(de)管子長度視現場環(huán)境(jìng)而(ér)定（一(yī)般取200mm左右(yòu)即可），其直徑應該大(dà)于漏(lòu)點(diǎn)，把一(yī)台與管子相(xiàng)适應的調節(jiē)閥門焊(hàn)接在(zài)管子一端(duān)，并全開調節閥(fá)門，然後把(bǎ)管子(zǐ)另一端取(qǔ)對準(zhǔn)漏點焊接好後(hòu)，封閉調節(jiē)閥門即(jí)可止住洩漏(lòu)。

假如貼合(hé)面不好，可(kě)在貼合面(miàn)放置(zhì)橡膠(jiāo)或石棉墊(niàn)，然後把鐵(tiě)闆附近(jìn)與(yǔ)閥體(tǐ)焊好(hǎo)，再(zài)封(fēng)閉隔(gé)離閥就(jiù)能(néng)達到(dào)重新密(mì)封的目(mù)的。

二(èr)、填料處的(de)洩露

閥門的外漏(lòu)，填料處(chù)占的比例為最(zuì)大

?  原因：

1.填(tián)料(liào)選(xuǎn)用不對，不(bú)耐介質的(de)腐(fǔ)蝕，不耐閥門(mén)高壓(yā)或真空、高(gāo)溫或低溫(wēn)的使用；

2.填(tián)料安裝不對，存在着(zhe)以小代大(dà)、螺旋(xuán)盤繞(rào)接頭不良(liáng)、上緊下松等缺(quē)陷；

3.填料超(chāo)過使(shǐ)用期(qī)，已(yǐ)老(lǎo)化，喪(sàng)失彈性(xìng)；

4.閥(fá)杆精(jīng)度不(bú)高，有(yǒu)彎曲(qǔ)、腐蝕(shí)、磨損等缺(quē)陷；

5.填料圈數不(bú)足，壓蓋(gài)未壓緊(jǐn)；

6.壓蓋、螺栓、和其(qí)他部件損壞，使(shǐ)壓蓋無法壓緊(jǐn)；

7.操作不當，用力(lì)過猛等；

8.壓(yā)蓋歪(wāi)斜，壓(yā)蓋與閥杆(gǎn)間空隙過小或過大，緻使閥杆(gǎn)磨損，填料損壞(huài)。

?  維護(hù)方法(fǎ)：

1.應按(àn)工況條件選用填料的(de)材料和(hé)型式；

2.按(àn)有關規(guī)定正(zhèng)确的安裝(zhuāng)填料，盤根(gēn)應逐(zhú)圈安(ān)放(fàng)壓緊，接(jiē)頭應成30℃或45℃；

3.使用(yòng)期過長、老化、損(sǔn)壞的(de)填料應及時更換；

4.閥杆彎(wān)曲、磨損後(hòu)應進(jìn)矯直(zhí)、修複，對損壞嚴重(zhòng)的應及時更換；

5.填(tián)料應(yīng)按規定(dìng)的(de)圈數安裝，壓蓋應對(duì)稱均(jun1)勻地把緊(jǐn)，壓套(tào)應有(yǒu)5mm以上(shàng)的預(yù)緊(jǐn)間(jiān)隙；

6.損(sǔn)壞的壓蓋、螺栓(shuān)及其他部(bù)件，應及時修複(fú)或更(gèng)換；

7.應遵守操作規程(chéng)，除撞(zhuàng)擊式手輪外，以勻速(sù)正常(cháng)力(lì)量操作(zuò)；

8.應均勻(yún)對(duì)稱擰(nǐng)緊(jǐn)壓蓋(gài)螺栓，壓(yā)蓋與閥杆(gǎn)間隙(xì)過小，應(yīng)适當增(zēng)大其(qí)間(jiān)隙；壓蓋與閥(fá)杆(gǎn)間隙過(guò)大，應予(yǔ)更換。

三(sān)、密封面的洩漏

?  原因：

1.密(mì)封面研(yán)磨不(bú)平(píng)，不能形成密合線；

2.閥杆(gǎn)與關(guān)閉件的連(lián)接處(chù)頂(dǐng)心懸空、不正(zhèng)或磨(mó)損；

3.閥(fá)杆彎曲(qǔ)或裝配不正(zhèng)，使關閉件(jiàn)歪斜或不逢中(zhōng)；

4.密封面材質量(liàng)選用不當(dāng)或沒有按(àn)工(gōng)況條件(jiàn)選用(yòng)閥。

?  維護方(fāng)法(fǎ)：

1.按工況條件(jiàn)正确(què)選用(yòng)颠墊(niàn)片的(de)材料和型(xíng)式；

2.應均(jun1)勻對稱(chēng)地擰(nǐng)螺栓，必要(yào)時(shí)應使用扭力(lì)扳手，預緊力應(yīng)符合要求(qiú)，不可(kě)過大(dà)或小。法蘭(lán)和螺(luó)紋(wén)連接處應有(yǒu)一(yī)定(dìng)的預(yù)緊間隙；

3.墊片裝(zhuāng)配應(yīng)逢中對正(zhèng)，受力(lì)均勻，墊片(piàn)不允(yǔn)許搭接和(hé)使用(yòng)雙墊(niàn)片；

4.靜(jìng)密封面腐(fǔ)蝕(shí)、損(sǔn)壞加工、加(jiā)工質(zhì)量不(bú)高，應進行(háng)修理、研磨(mó)，進行(háng)着色檢(jiǎn)查(chá)，使靜(jìng)密封面(miàn)符合有(yǒu)關要求；

5.安(ān)裝墊(niàn)片時(shí)應(yīng)注意清(qīng)潔，密(mì)封面應用煤油清，墊(niàn)片不(bú)應落(luò)地。

四(sì)、密封(fēng)圈連結(jié)處(chù)的洩(xiè)漏

?  原因(yīn)：

1.密封圈(quān)輾壓不(bú)嚴；

2.密封圈與(yǔ)本(běn)體焊接(jiē)，堆焊質(zhì)量差；

3.密(mì)封圈(quān)連接(jiē)螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

4.密封圈連(lián)接而(ér)被(bèi)腐蝕。

?  維護方(fāng)法：

1.密(mì)封輾壓處洩漏應注(zhù)膠粘劑再輾壓固定(dìng)；

2.密封圈應按施焊(hàn)規範重新不(bú)解之補焊(hàn)。堆焊(hàn)處無(wú)法(fǎ)補(bǔ)焊時(shí)應清除(chú)原堆焊和加工；

3.卸下螺釘、壓圈(quān)清洗，更(gèng)換損壞的部(bù)件(jiàn)，研磨密封(fēng)與連(lián)接座密(mì)合面，重(zhòng)新裝(zhuāng)配(pèi)。對腐蝕(shí)損壞大較大的(de)部件(jiàn)，可用焊接、粘接(jiē)等方法修(xiū)複；

4.密(mì)封(fēng)圈連接面被(bèi)腐(fǔ)蝕，可用研磨，粘(zhān)接等方(fāng)法修(xiū)複，無法修(xiū)複時用應(yīng)更換(huàn)密封(fēng)圈。

五、關閉(bì)件脫落産(chǎn)生洩(xiè)漏

?  原因：

1.操作不(bú)良，使關閉(bì)件卡死或超(chāo)過(guò)上死(sǐ)點，連接處損壞斷裂(liè)；

2.關閉件連(lián)接不牢(láo)固，松勁(jìn)而脫落；

3.選(xuǎn)用連(lián)接件(jiàn)材質不對，經不起(qǐ)介質的(de)腐蝕(shí)和(hé)機械的磨損。

?  維護(hù)方法(fǎ)：

1.正确(què)操(cāo)作，關閉(bì)閥門不(bú)能(néng)用力(lì)過大(dà)，開(kāi)啟閥門(mén)不能(néng)超(chāo)過上死(sǐ)點，閥門全開後(hòu)，手輪應倒轉少(shǎo)許；

2.關閉(bì)件(jiàn)與閥(fá)杆連接應牢固(gù)，螺紋連接(jiē)處應有(yǒu)止(zhǐ)退件；

3.關閉(bì)件與閥杆(gǎn)連接(jiē)用的緊固(gù)件應(yīng)經受住介(jiè)質的腐蝕(shí)，并有一定(dìng)的機械強度和耐磨(mó)性能。

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