在日常(cháng)閥門的使用(yòng)過程中往往會(huì)遇到(dào)各種(zhǒng)各樣(yàng)的故障(zhàng)，閥(fá)門的閥體(tǐ)和閥蓋洩(xiè)漏是衆多(duō)故障(zhàng)中的(de)一種，産生(shēng)這種現象的原(yuán)因是什麼呢？還(hái)有什麼其他故(gù)障需要注意？下(xià)面由航天泵閥(fá)為介紹閥門洩(xiè)漏的五種情況(kuàng)及應(yīng)對方法。

一(yī)、閥體和閥蓋的(de)洩漏

?原因：

1.鑄(zhù)鐵(tiě)件鑄造質量不(bú)高，閥體(tǐ)和閥蓋(gài)體上有(yǒu)砂(shā)眼、松(sōng)散組(zǔ)織、夾渣等(děng)缺陷；

2.天冷(lěng)凍裂(liè)；

3.焊接不(bú)良(liáng)，存在(zài)着夾渣、未焊接(jiē)，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥(fá)門被(bèi)重物(wù)撞擊後損(sǔn)壞。

?維護方法：

1.提(tí)高鑄(zhù)造(zào)質量，安(ān)裝前(qián)嚴(yán)格按規定進(jìn)行強度試(shì)驗；

2.對氣溫(wēn)在0°和(hé)0°以下的閥門，應(yīng)進行保溫(wēn)或拌熱，停(tíng)止使用的(de)閥門應排除積(jī)水；

3.由(yóu)焊接組成(chéng)的閥體和(hé)閥蓋(gài)的焊(hàn)縫，應按有(yǒu)關焊(hàn)接操作規(guī)程進行(háng)，焊後還(hái)應進行探傷(shāng)和(hé)強度(dù)試驗(yàn)；

4.閥門(mén)上禁止推放重(zhòng)物，不允許(xǔ)用手(shǒu)錘撞擊鑄(zhù)鐵和(hé)非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安(ān)裝應有支架。

?閥(fá)體洩(xiè)漏具體處(chù)理方法：

1.粘接法(fǎ)

利用膠粘(zhān)劑固化速度快的特(tè)點，及時地将銷(xiāo)釘附(fù)近塗滿膠(jiāo)粘劑，成立(lì)一個(gè)新的固體密封(fēng)結構(gòu)，達到止漏(lòu)的目(mù)的。它是利(lì)用膠(jiāo)粘劑(jì)的特(tè)殊機(jī)能進行帶(dài)壓堵漏的一種(zhǒng)方法。

對于壓力(lì)介質及洩漏量(liàng)小的(de)砂眼部位，可先把洩漏點(diǎn)附近(jìn)打磨出金(jīn)屬光澤，然後用(yòng)錐度(dù)銷(xiāo)釘對準洩漏點(diǎn)，适當力度(dù)打(dǎ)入。

操作時(shí)把頂(dǐng)壓機構固(gù)定在調節(jiē)閥門(mén)的一(yī)側，高(gāo)速頂壓螺(luó)杆(gǎn)，使頂壓(yā)螺杆的軸向正(zhèng)對洩(xiè)漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺杆，利用(yòng)頂壓(yā)螺杆端部(bù)的鉚釘牢牢地(dì)壓在洩漏(lòu)部位(wèi)上，迫使洩漏休(xiū)止。

2.焊接法(fǎ)

a）在閥(fá)體的洩(xiè)漏(lòu)介質(zhì)壓力低，漏(lòu)量小(xiǎo)的情況下，可用(yòng)一個内徑比(bǐ)洩(xiè)漏點大一(yī)倍以(yǐ)上的(de)螺帽，讓洩漏介質從螺帽(mào)内流(liú)出，把螺帽(mào)焊在(zài)閥體上，再(zài)配一(yī)個(gè)與(yǔ)螺帽(mào)相同規(guī)格的螺栓，在(zài)螺帽底部(bù)放置一(yī)塊(kuài)橡膠(jiāo)墊或石棉墊，将(jiāng)螺栓頂部繞上(shàng)生膠(jiāo)帶(dài)擰入螺(luó)帽内(nèi)，達(dá)到阻止(zhǐ)洩漏(lòu)的目的。

對(duì)于洩漏介(jiè)質壓(yā)力高(gāo)，洩(xiè)漏量大的閥體(tǐ)，可用引(yǐn)流焊(hàn)接法。首先(xiān)用一塊鐵闆，中(zhōng)間開設(shè)一(yī)圓孔，把一個與(yǔ)圓孔(kǒng)相稱口徑的隔離閥(fá)焊接(jiē)在鐵(tiě)闆的圓孔上，打(dǎ)開隔離閥，把鐵闆中央(yāng)孔對準(zhǔn)洩漏(lòu)點貼(tiē)合在(zài)閥體，讓洩漏介質經鐵闆中央孔與隔離閥(fá)流(liú)出。

b）在閥體(tǐ)的洩漏介質(zhì)高(gāo)溫高(gāo)壓，但是調節閥門有(yǒu)較(jiào)大(dà)的形(xíng)狀尺寸、洩(xiè)漏量不大的情況也(yě)可以用焊接的方法(fǎ)。

首先直接(jiē)把閥(fá)體上與漏(lòu)點相關的縫(féng)隙(xì)都焊死(sǐ)（不(bú)焊漏點），然(rán)後用(yòng)一段(duàn)符合工(gōng)況(kuàng)（工作(zuò)溫(wēn)度、壓力）的管(guǎn)子長度視現(xiàn)場環境而定（一般(bān)取200mm左右(yòu)即(jí)可），其(qí)直徑應該大于(yú)漏(lòu)點，把一台與管子相适應的(de)調節閥(fá)門焊接在管(guǎn)子(zǐ)一端，并(bìng)全開調節閥門(mén)，然後(hòu)把管(guǎn)子另(lìng)一端取對準漏(lòu)點焊接好(hǎo)後，封(fēng)閉調節閥(fá)門即(jí)可止(zhǐ)住洩漏。

假(jiǎ)如貼合面不好(hǎo)，可在貼合面放(fàng)置橡膠或(huò)石棉墊，然後(hòu)把鐵闆(pǎn)附近(jìn)與閥(fá)體焊(hàn)好(hǎo)，再封閉隔離(lí)閥就(jiù)能(néng)達到重(zhòng)新密(mì)封(fēng)的(de)目的(de)。

二、填料(liào)處(chù)的洩露(lù)

閥(fá)門的(de)外漏(lòu)，填(tián)料處占(zhàn)的比例為最大(dà)

?原因(yīn)：

1.填料選用(yòng)不對(duì)，不耐介質的腐蝕(shí)，不(bú)耐閥(fá)門高壓或真空(kōng)、高溫(wēn)或低溫的(de)使用；

2.填料安裝(zhuāng)不對(duì)，存在着以(yǐ)小代大、螺(luó)旋盤(pán)繞接頭(tóu)不(bú)良、上緊下松等缺陷；

3.填料超過(guò)使用(yòng)期，已老化(huà)，喪失(shī)彈性(xìng)；

4.閥杆精度(dù)不高(gāo)，有彎曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷；

5.填料圈數不足(zú)，壓蓋未壓緊(jǐn)；

6.壓(yā)蓋、螺栓(shuān)、和其他部件損(sǔn)壞，使壓(yā)蓋無法壓(yā)緊；

7.操作(zuò)不(bú)當(dāng)，用(yòng)力過(guò)猛等；

8.壓蓋(gài)歪斜(xié)，壓蓋與閥杆間(jiān)空隙過小(xiǎo)或過(guò)大，緻使閥杆磨(mó)損(sǔn)，填料損壞。

?維(wéi)護方法：

1.應按工(gōng)況條件(jiàn)選(xuǎn)用填料的材(cái)料(liào)和型(xíng)式；

2.按(àn)有關規定(dìng)正确的安(ān)裝填(tián)料，盤根(gēn)應逐圈(quān)安放壓緊，接頭(tóu)應成30℃或45℃；

3.使用期(qī)過長(zhǎng)、老化、損壞(huài)的填料應及時(shí)更換；

4.閥杆彎曲、磨損後應進矯(jiǎo)直、修(xiū)複，對損壞(huài)嚴重(zhòng)的(de)應及時(shí)更換；

5.填料(liào)應按(àn)規定的圈數安(ān)裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有(yǒu)5mm以(yǐ)上的(de)預緊(jǐn)間隙；

6.損壞(huài)的壓蓋、螺(luó)栓及(jí)其他部件(jiàn)，應及(jí)時修複或更換(huàn)；

7.應遵守操作規程(chéng)，除(chú)撞擊式手(shǒu)輪外，以(yǐ)勻(yún)速正常力(lì)量操作；

8.應(yīng)均勻對(duì)稱(chēng)擰緊(jǐn)壓蓋(gài)螺栓(shuān)，壓蓋(gài)與閥杆間隙過(guò)小，應(yīng)适當增大(dà)其間隙；壓(yā)蓋與(yǔ)閥杆(gǎn)間(jiān)隙過大(dà)，應予(yǔ)更換。

三、密封(fēng)面(miàn)的洩漏

?原(yuán)因：

1.密封面(miàn)研磨不平，不能形成(chéng)密合線；

2.閥杆與(yǔ)關閉(bì)件的連接(jiē)處頂心(xīn)懸空、不(bú)正或磨損；

3.閥杆(gǎn)彎曲或裝(zhuāng)配不(bú)正，使(shǐ)關(guān)閉(bì)件歪(wāi)斜或不逢中；

4.密(mì)封(fēng)面(miàn)材質(zhì)量選(xuǎn)用不(bú)當或沒有(yǒu)按工(gōng)況條件選(xuǎn)用閥。

?維(wéi)護(hù)方法：

1.按工(gōng)況條(tiáo)件正(zhèng)确選用颠(diān)墊片(piàn)的材(cái)料和型式(shì)；

2.應均勻(yún)對(duì)稱地(dì)擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳(bān)手，預緊力(lì)應符(fú)合要(yào)求(qiú)，不可(kě)過大或小。法蘭和(hé)螺紋連(lián)接(jiē)處應(yīng)有一定(dìng)的(de)預緊(jǐn)間隙；

3.墊(niàn)片(piàn)裝配(pèi)應逢中對正，受(shòu)力均勻，墊(niàn)片不(bú)允許(xǔ)搭接(jiē)和使用雙墊片；

4.靜密(mì)封(fēng)面腐(fǔ)蝕、損壞(huài)加工、加工(gōng)質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修(xiū)理、研(yán)磨(mó)，進(jìn)行着(zhe)色檢查，使靜密(mì)封面符合(hé)有關(guān)要求；

5.安裝墊片(piàn)時應注(zhù)意(yì)清潔，密封(fēng)面(miàn)應用煤(méi)油清，墊(niàn)片不應落(luò)地。

四、密封圈(quān)連結處(chù)的洩漏

?原因：

1.密封圈輾(niǎn)壓不嚴；

2.密封圈與本體焊接，堆(duī)焊(hàn)質量差(chà)；

3.密封(fēng)圈連接(jiē)螺(luó)紋(wén)、螺(luó)釘、壓(yā)圈松(sōng)動；

4.密封圈連接(jiē)而被(bèi)腐蝕。

?維(wéi)護(hù)方法(fǎ)：

1.密封輾(niǎn)壓(yā)處洩(xiè)漏應(yīng)注膠(jiāo)粘劑(jì)再輾(niǎn)壓固定；

2.密(mì)封圈應按施焊規範(fàn)重新不解(jiě)之補焊。堆(duī)焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆(duī)焊和加工(gōng)；

3.卸(xiè)下螺釘、壓圈清洗，更換(huàn)損(sǔn)壞(huài)的(de)部件，研(yán)磨密封與連接座密合面，重新(xīn)裝配。對腐蝕損(sǔn)壞大(dà)較(jiào)大的部(bù)件，可(kě)用焊(hàn)接、粘接等方法修複(fú)；

4.密封(fēng)圈連接面被腐蝕(shí)，可用研(yán)磨，粘接等(děng)方法修複，無法(fǎ)修複(fú)時用應更(gèng)換密封圈。

五、關閉件(jiàn)脫落産生洩漏

?原因：

1.操作不良(liáng)，使關閉件卡死(sǐ)或超過上死(sǐ)點(diǎn)，連接(jiē)處損壞斷裂；

2.關(guān)閉件(jiàn)連接(jiē)不牢固，松(sōng)勁而(ér)脫落(luò)；

3.選用連接(jiē)件材質不(bú)對，經(jīng)不起(qǐ)介(jiè)質的腐蝕和(hé)機械的磨(mó)損。

?維(wéi)護(hù)方法：

1.正(zhèng)确操作，關(guān)閉閥(fá)門不能用力過(guò)大，開啟閥(fá)門不(bú)能超過上死點(diǎn)，閥門(mén)全開後，手輪應(yīng)倒轉少許(xǔ)；

2.關閉件(jiàn)與(yǔ)閥杆(gǎn)連接應牢固，螺(luó)紋連接處應有止退件(jiàn)；

3.關閉件與閥杆(gǎn)連(lián)接用(yòng)的緊(jǐn)固件應經受住介質的腐(fǔ)蝕，并有一定的(de)機械(xiè)強度和耐(nài)磨性(xìng)能(néng)。

陝(shǎn)西航天泵閥科(kē)技集(jí)團是(shì)及研發(fā)、生(shēng)産、銷(xiāo)售、服務為一體(tǐ)，專業生産球閥、料漿閥、放(fàng)料閥、疏水閥、撬裝設備(bèi)、氣(qì)井井口(kǒu)一體化裝置的(de)閥(fá)門廠(chǎng)家。“真誠、專(zhuān)業、規(guī)範、創新”您身(shēn)邊(biān)的閥(fá)門專家，咨詢熱(rè)線400-****-***