在日常(cháng)閥門(mén)的使(shǐ)用過(guò)程中(zhōng)往往(wǎng)會遇到各種(zhǒng)各(gè)樣的(de)故障，閥(fá)門(mén)的閥體和(hé)閥蓋洩漏(lòu)是衆多(duō)故(gù)障中的一(yī)種，産生(shēng)這(zhè)種現象的原因(yīn)是什(shí)麼呢？還有(yǒu)什麼其(qí)他故障(zhàng)需要注意？下面(miàn)由航天(tiān)泵閥為(wéi)介紹閥門洩漏(lòu)的五種(zhǒng)情況及應對方(fāng)法。

一、閥體(tǐ)和(hé)閥蓋的洩(xiè)漏

?  原因：

1.鑄鐵件(jiàn)鑄造質量不高，閥體和閥蓋體(tǐ)上有砂(shā)眼(yǎn)、松散(sàn)組織、夾渣(zhā)等缺(quē)陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接不(bú)良，存(cún)在着(zhe)夾渣、未(wèi)焊接，應(yīng)力裂(liè)紋等缺陷(xiàn)；

4.鑄鐵閥門(mén)被重(zhòng)物撞擊後損壞(huài)。

?  維護方法：

1.提高(gāo)鑄造質(zhì)量，安裝(zhuāng)前嚴格按(àn)規定(dìng)進(jìn)行(háng)強(qiáng)度(dù)試驗(yàn)；

2.對氣(qì)溫在0°和(hé)0°以下的閥(fá)門(mén)，應進行保(bǎo)溫(wēn)或(huò)拌熱，停止(zhǐ)使用(yòng)的閥(fá)門應排(pái)除積水(shuǐ)；

3.由焊接組成的(de)閥體和閥(fá)蓋的(de)焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規程(chéng)進行，焊後(hòu)還應(yīng)進行探傷(shāng)和強(qiáng)度試驗；

4.閥門上(shàng)禁止推(tuī)放重物，不允(yǔn)許用(yòng)手錘(chuí)撞擊鑄鐵和非(fēi)金屬閥門，大口(kǒu)徑閥門的(de)安裝應有(yǒu)支(zhī)架。

?  閥體(tǐ)洩漏具體(tǐ)處理(lǐ)方法：

1.粘接法

利(lì)用膠粘劑固化(huà)速度快的(de)特點(diǎn)，及時地将(jiāng)銷釘(dìng)附近(jìn)塗滿(mǎn)膠粘(zhān)劑，成立一個新(xīn)的固體(tǐ)密封結(jié)構，達到止(zhǐ)漏的(de)目的。它是利用(yòng)膠粘(zhān)劑的特殊(shū)機能進行帶壓(yā)堵漏的一種方(fāng)法。

對于(yú)壓力介(jiè)質及洩(xiè)漏量小(xiǎo)的砂(shā)眼(yǎn)部位，可(kě)先把洩漏(lòu)點附(fù)近打磨出金屬(shǔ)光澤(zé)，然後(hòu)用錐(zhuī)度銷(xiāo)釘(dìng)對準洩漏點(diǎn)，适當(dāng)力度打入。

操(cāo)作時把(bǎ)頂壓機(jī)構固定在調(diào)節閥門的(de)一側，高(gāo)速(sù)頂壓(yā)螺杆，使頂壓螺杆的軸(zhóu)向正對洩漏(lòu)點(diǎn)，旋(xuán)轉(zhuǎn)頂壓螺杆，利用頂(dǐng)壓螺(luó)杆端部的(de)鉚釘牢(láo)牢地壓(yā)在洩(xiè)漏部位上(shàng)，迫使洩漏(lòu)休止。

2.焊接(jiē)法(fǎ)

a）在閥體(tǐ)的洩漏(lòu)介(jiè)質壓(yā)力低，漏量小的(de)情況下(xià)，可用一個内(nèi)徑比洩漏(lòu)點大一倍(bèi)以上的螺帽，讓洩漏(lòu)介質從螺(luó)帽内(nèi)流出，把(bǎ)螺帽焊(hàn)在閥體上，再配(pèi)一個與螺帽相(xiàng)同規格的螺栓，在螺帽底部放(fàng)置一塊橡膠墊(niàn)或石棉(mián)墊，将螺(luó)栓頂部繞上生(shēng)膠帶擰入螺帽(mào)内，達(dá)到阻止洩漏的目的(de)。

對于(yú)洩漏介(jiè)質壓力高，洩(xiè)漏(lòu)量大的(de)閥體，可(kě)用(yòng)引流焊接法。首(shǒu)先用(yòng)一塊鐵闆，中間開設(shè)一(yī)圓孔(kǒng)，把一個與圓孔相(xiàng)稱口(kǒu)徑的(de)隔離閥焊接在鐵闆的圓(yuán)孔上(shàng)，打開(kāi)隔離閥，把鐵闆(pǎn)中央(yāng)孔對準洩(xiè)漏點貼(tiē)合在閥(fá)體，讓(ràng)洩漏介質(zhì)經鐵闆(pǎn)中央孔(kǒng)與隔離閥(fá)流出(chū)。

b）在閥體的(de)洩漏(lòu)介質高溫高壓(yā)，但是(shì)調節閥門(mén)有(yǒu)較大的(de)形狀(zhuàng)尺寸、洩漏量(liàng)不(bú)大的情況也可(kě)以用(yòng)焊(hàn)接(jiē)的方(fāng)法。

首先直接把(bǎ)閥體上與漏點(diǎn)相關的縫隙(xì)都(dōu)焊死（不焊(hàn)漏點），然後(hòu)用(yòng)一段符(fú)合工況（工(gōng)作溫(wēn)度(dù)、壓力(lì)）的管子(zǐ)長度視現場環(huán)境而定（一般取(qǔ)200mm左右(yòu)即可(kě)），其直(zhí)徑應(yīng)該大于漏(lòu)點，把一台(tái)與管子相适應的調(diào)節閥門(mén)焊(hàn)接在(zài)管子(zǐ)一端，并全(quán)開調節閥門，然(rán)後把管子另一(yī)端取對準漏點(diǎn)焊接好(hǎo)後(hòu)，封閉(bì)調節閥門(mén)即可(kě)止住洩(xiè)漏。

假如(rú)貼合面不好，可(kě)在貼合面放置(zhì)橡膠或石棉墊(niàn)，然後(hòu)把鐵闆附近與(yǔ)閥體(tǐ)焊好(hǎo)，再封(fēng)閉(bì)隔離閥(fá)就能(néng)達到重新密封的目(mù)的。

二、填料處的(de)洩露

閥門(mén)的外(wài)漏，填料(liào)處(chù)占的(de)比例(lì)為最大

?  原(yuán)因：

1.填(tián)料(liào)選用不(bú)對，不耐(nài)介質(zhì)的腐蝕，不(bú)耐(nài)閥門(mén)高壓或真(zhēn)空、高(gāo)溫或(huò)低溫的使(shǐ)用；

2.填料安(ān)裝不(bú)對，存(cún)在(zài)着(zhe)以(yǐ)小(xiǎo)代大、螺旋盤繞(rào)接頭不(bú)良(liáng)、上緊(jǐn)下松等缺陷；

3.填料超(chāo)過(guò)使用期(qī)，已老化，喪(sàng)失彈性；

4.閥杆(gǎn)精(jīng)度不(bú)高，有彎曲(qǔ)、腐蝕(shí)、磨損(sǔn)等缺陷；

5.填(tián)料(liào)圈(quān)數(shù)不(bú)足，壓(yā)蓋未壓緊；

6.壓蓋(gài)、螺栓、和(hé)其(qí)他部件損壞(huài)，使壓蓋(gài)無法壓緊(jǐn)；

7.操作(zuò)不當，用力(lì)過猛(měng)等；

8.壓蓋歪斜，壓蓋與(yǔ)閥(fá)杆(gǎn)間空(kōng)隙過小(xiǎo)或過大，緻使(shǐ)閥杆磨損(sǔn)，填料損壞。

?  維護(hù)方法：

1.應(yīng)按(àn)工(gōng)況(kuàng)條件選用(yòng)填料(liào)的材料(liào)和型式(shì)；

2.按有關規(guī)定正(zhèng)确的安(ān)裝(zhuāng)填料(liào)，盤根(gēn)應逐(zhú)圈安(ān)放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3.使用期過長、老化(huà)、損壞的(de)填料(liào)應及時更(gèng)換；

4.閥杆(gǎn)彎曲(qǔ)、磨(mó)損後應(yīng)進(jìn)矯直(zhí)、修複，對損壞嚴(yán)重的(de)應(yīng)及(jí)時更(gèng)換；

5.填(tián)料(liào)應按規(guī)定的(de)圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對稱均(jun1)勻地把(bǎ)緊，壓套(tào)應有5mm以(yǐ)上的預(yù)緊(jǐn)間隙(xì)；

6.損(sǔn)壞的壓蓋、螺栓及其(qí)他部件，應(yīng)及時(shí)修複或更換；

7.應遵守操作(zuò)規程(chéng)，除撞(zhuàng)擊式手輪(lún)外，以勻速正(zhèng)常(cháng)力量(liàng)操作；

8.應均(jun1)勻對稱(chēng)擰(nǐng)緊壓(yā)蓋螺栓，壓蓋與(yǔ)閥杆間隙(xì)過小(xiǎo)，應适當增大(dà)其間隙；壓蓋(gài)與閥(fá)杆間隙(xì)過大，應予更換。

三、密封面(miàn)的洩(xiè)漏

?  原因(yīn)：

1.密封面研(yán)磨不(bú)平，不能形(xíng)成密(mì)合線；

2.閥杆(gǎn)與關(guān)閉件(jiàn)的連接處頂(dǐng)心(xīn)懸空、不正(zhèng)或磨損；

3.閥(fá)杆彎(wān)曲或裝配(pèi)不正(zhèng)，使關閉(bì)件歪斜(xié)或不逢中(zhōng)；

4.密封(fēng)面材質(zhì)量(liàng)選用(yòng)不當或沒有按(àn)工況條件選用(yòng)閥。

?  維(wéi)護方法：

1.按(àn)工況條件正确(què)選用颠墊片的(de)材料(liào)和(hé)型式；

2.應(yīng)均勻對稱地擰(nǐng)螺栓，必要時應(yīng)使用(yòng)扭力(lì)扳手(shǒu)，預緊力應符合(hé)要求，不可過大或小(xiǎo)。法(fǎ)蘭和螺(luó)紋連接(jiē)處應有(yǒu)一定(dìng)的預緊間(jiān)隙；

3.墊片(piàn)裝配應逢中(zhōng)對正，受力(lì)均勻(yún)，墊(niàn)片(piàn)不允許搭接和使用雙墊片(piàn)；

4.靜密封(fēng)面腐(fǔ)蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不(bú)高，應進行修理(lǐ)、研磨，進行着色(sè)檢查，使靜密封(fēng)面(miàn)符合有關要求；

5.安裝(zhuāng)墊片時應注意清(qīng)潔，密封面應用煤油(yóu)清，墊片不應落地。

四、密封(fēng)圈連(lián)結處(chù)的洩漏

?  原因：

1.密(mì)封圈輾壓(yā)不嚴；

2.密封(fēng)圈與(yǔ)本體(tǐ)焊接(jiē)，堆焊質量差；

3.密(mì)封圈(quān)連接螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動；

4.密封(fēng)圈連(lián)接而被腐蝕。

?  維(wéi)護方(fāng)法：

1.密(mì)封輾壓處洩漏(lòu)應注膠粘劑再輾壓固定(dìng)；

2.密封圈應按施(shī)焊規範重(zhòng)新不解之(zhī)補焊(hàn)。堆焊(hàn)處無(wú)法補(bǔ)焊時應清(qīng)除原(yuán)堆焊(hàn)和加(jiā)工；

3.卸下螺釘、壓圈清洗，更(gèng)換損(sǔn)壞的(de)部(bù)件(jiàn)，研磨(mó)密封與連接座密合面，重(zhòng)新裝(zhuāng)配。對腐蝕(shí)損壞(huài)大較(jiào)大的部件(jiàn)，可(kě)用焊接、粘接(jiē)等方(fāng)法修複；

4.密(mì)封圈連接面被(bèi)腐蝕，可用研磨(mó)，粘接等(děng)方法修(xiū)複，無法修複時(shí)用應(yīng)更(gèng)換密封(fēng)圈。

五、關閉件脫落産生洩漏

?  原因：

1.操(cāo)作不(bú)良，使(shǐ)關閉件卡(kǎ)死或超過(guò)上死點，連(lián)接處損壞(huài)斷裂(liè)；

2.關閉件(jiàn)連接不(bú)牢固，松勁而脫(tuō)落；

3.選用連接件(jiàn)材質不對(duì)，經不(bú)起介(jiè)質的腐蝕和機(jī)械(xiè)的(de)磨損。

?  維護(hù)方法：

1.正确(què)操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過大(dà)，開啟閥門(mén)不能超過上(shàng)死點，閥門全(quán)開(kāi)後(hòu)，手輪(lún)應倒轉(zhuǎn)少許；

2.關(guān)閉件與閥杆連(lián)接應(yīng)牢固，螺紋(wén)連接處應有止退件；

3.關閉件與(yǔ)閥杆連接用的緊固件應經受(shòu)住介(jiè)質的(de)腐蝕(shí)，并有一定的機(jī)械強度和耐磨(mó)性能(néng)。

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